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dafa娱乐

dafa娱乐A

作者: 来源: 日期:2019-4-10 13:34:10 人气:0

dafa娱乐.jpg

dafa娱乐,是指工件以一定的速率连续、均匀地通过一系列装配工作站,并按照一定要求在各装配工作站完成相应装配工作的生产线。 

dafa娱乐是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现手工装配或半自动装配。dafa娱乐在企业的批量生产中不可或缺。

dafa娱乐装

 

项目

主要规则

 基本要求

1) 产品必须按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配

2) 产品装配环境必须清洁

3) 产品零、部件(包括外购、外协件)必须检验合格后方能进行装配

4) 零部件在装配前必须清理或清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等

5) 除有特殊要求外,在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝

6) 配做表面必须按有关要求进行加工,加工后清理干净

7) 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀

8) 油漆未干的零、部件不得进行装配

 螺钉、螺栓联接

1) 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤

2) 有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩参照下表

螺栓强度

螺栓公称直径(mm)

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

42

 拧紧力矩(N.m)

4.6

4

-

5

10

-

12

20

-

25

35

-

44

54

-

69

88

-

108

118

-

147

167

-

206

225

-

284

294

-

370

441

-

519

529

-

666

882

-

1078

1372-1666

5.6

5

-

7

12

-

15

25

-

31

44

-

54

69

-

88

108

-

137

147

-

186

206

-

265

284

-

343

370

-

441

539

-

686

666

-

833

1098

-

1372

1705-2736

6.6

6

-

8

14

-

18

29

-

39

49

-

64

83

-

98

127

-

157

176

-

216

245

-

314

343

-

431

441

-

539

637

-

784

784

-

980

1323

-

1677

1960-2548

8.8

9

-

12

22

-

29

44

-

58

76

-

102

121

-

162

189

-

252

260

-

347

369

-

492

502

-

669

638

-

850

933

-

1244

1267

-

1689

2214

-

2952

3540-4721

3) 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如下图所示

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 销联接

1) 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧

2) 定位销的端面一般应略高出零件表面。带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内

 键联接

1) 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙

2) 间隙配合的键(或花键)装配后,相对运动的零件沿轴向移动时,不得有松紧现象

过盈联接

过盈联接一般有压装、热装等方式

1) 压装:

a. 压装时不得损伤零件

b.压入过程平稳,被压入件应准确到位

c.压装的轴或套引入端应有适当导锥,但导锥长度不得大于配合长度的15%,导向斜角一般不应大于10

d.将实心轴压入盲孔时,应在适当部位留有排气孔或槽

e.压装零件的配合表面除有特殊要求外,在压装时应涂以清洁的润滑剂

2) 热装:

a. 用温油加热时,被加热零件必须全部浸没在油中,加热温度应低于油的闪点(20—30)度

b.零件加热到预定温度后,应取出立即装配,并应一次装到预定位置,中间不得停顿

c.热装后一般应让其自然冷却,不应骤冷

 滚动轴承的装配

1) 轴承在装配前必须是清洁的

2) 对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂

3) 用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套(如下图所示)不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力

 

 

 

 

 

4) 轴承内圈端面一般应靠近轴肩,其最大间隙,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0 .05mm,其它轴承应不大于0.1mm

5) 轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀

6) 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,


   轴承座在对称于中心线的120度范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90度范围内应接触均匀。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外圈宽度的三分之一

7) 热装轴承时,加热温度一般应不高于120摄氏度

8) 可掉头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别

9) 在轴的两边装配径向间隙不可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限定时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙CC值按下式计算

         C=0.000011*(80-t0)*L+0.15

   式中:C——轴承外圈端面与端盖间的轴向间隙(mm)

         L——两轴承中心距离(mm)

         t0——装配时的环境温度(摄氏度)

   其它系列轴承间隙见下表:

轴承内径

(mm)

轴向游隙 (mm)

角接触轴承

圆柱(圆锥)滚子轴承

轻系列

中及重系列

轻系列

中及重系列

30

0.02-0.06

0.03-0.09

0.03-0.10

0.04-0.11

>30-50

0.03-0.09

0.04-0.10

0.04-0.11

0.05-0.13

>50-80

0.04-0.10

0.05-0.12

0.05-0.13

0.06-0.15

>80-120

0.05-0.12

0.06-0.15

0.06-015

0.07-0.18

>120-150

0.06-0.15

0.07-0.18

0.07-0.18

0.08-0.20

>150-180

0.07-0.18

0.08-0.20

0.09-0.20

0.10-0.22

>180-200

0.09-0.20

0.10-0.22

0.12-0.22

0.14-0.24

1) 装配齿轮时,齿轮孔与轴的配合必须符合设计要求;齿轮基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,并保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求

2) 相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合如下规定:

a. 当齿宽B100mm时,错位应小于0.05B

b.当齿宽B>100mm时,错位应小于5mm

3) 装配圆锥齿轮时,应按加工配对编号装配

4) 齿轮箱体与盖的结合面应接触良好,自由状态下,用0.15mm塞尺检查不应塞入,在紧固后,用0.05mm的塞尺检查,一般不应塞入,局部塞入不应超过结合面宽度的三分之一

5) 齿轮箱装配后,用手转动应灵活平稳

6) 齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击,噪声、温升和渗漏不得超过相关规定

 密封件的装配

1) 装配密封件时,对石棉绳和毡垫应浸透油;对油封和密封圈,装配前应先将油封唇部和密封圈表面涂上润滑油脂

2) 若轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时,为防止油封或密封圈损坏,装配时可采用装配导向套

3) 装配密封件时必须使其与轴或孔壁贴紧,以防渗漏

 总装

1) 产品入库前必须进行总装,在总装时,对随机附件也应进行试装,并保证设计要求

2) 产品总装后均应按产品标准和有关技术文件的规定进行试验和检验

3) 试验、检验合格后,应排除试验用油、水、气等,并清除所有赃污,保证产品的清洁度要求。并应采取防锈措施

 





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